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四川pe管材生产厂家带你了解PE焊接的操作

2020-11-10 11:39:25

    1、 焊接前的准备

    检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。其更大粗糙度为2.5μm。


    1)清洁油路接头后接通油路。


    2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。


    3)热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃。


    4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度 < 5%。


    2、 焊接操作

    1). 打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。


    2). 卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。


    3). 放置铣刀锁安全锁。


    4). 启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。


    5). 打开机架,开安全锁,取出铣刀。


    6). 闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10%。


    7). 加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复      (3)的过程。


    8). 打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。


    9). 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。


    10). 观察管端凸起高度,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。


    11). 蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。


    12). 蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。


    a) 焊接注意事项:

    1). 必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。 


    2). 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。


    3). 与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。 


    4). 加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。


    5). 卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。


    6). 铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。 


    7). 铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。 


    8). 铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。


    9). 取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。


     10). 凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。 


    11). 焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。 


    12). 熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。 


    13). 启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。 


    14). 安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。


    15). 机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。


    16). 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。


    17). 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。


    18). N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。


    19). 机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。


    20). 拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利

pe管材

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